ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?
ਪੋਲੀਥਰ ਈਥਰ ਕੀਟੋਨ （ਪੀਕ） ਇੱਕ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ, ਪੀਕ ਨੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਹੈ।
500°F (260°C) ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਤੇ ਜਿਹੜੇ 500°F ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹਨ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਸਵੈ-ਨਿਰਭਰ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
PEEK ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਟੇਬਲ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਹੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਜਦੋਂ ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਹੈ; ਇਸ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਫਾਰਮ ਹਨ: ਡੰਡੇ (ਮੋਲਡਿੰਗ),ਸ਼ੀਟ (ਪਲੇਟ), ਪਾਈਪ (ਟਿਊਬ), ਬਲਾਕ ਆਦਿ
PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ
- ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਭਰੀ ਝਲਕ: ਫਾਈਬਰ ਗਲਾਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ PEEK, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10%, 20%, 30% ਵਾਧੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧ ਰਾਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਭੌਤਿਕ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।
- ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਭਰੀ ਝਲਕ: PEEK ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10%, 20%, 30% ਵਾਧੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੇਜ਼ਿਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਭੌਤਿਕ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 3 ਗੁਣਾ।
ਪੀਕ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?
- ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੁਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ: ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਕ ਰੌਡ ਵਰਗੇ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮੋੜ, ਬੋਰਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
- ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ): EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। EDM ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
PEEK CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
- ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 3d ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੋਮ, ਪੀਈ, ਪੀਕ, ਇਹਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤੁਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ.
- 3d ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
- 3d ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ 3d ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਉੱਚ- ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
- ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, 5-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
PEEK CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਜਦੋਂ ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
- ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨ ਪੀਕ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟਸ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੀਕ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ: ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਕੰਟੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
- ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ: ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
PEEK ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਾਈਡ: ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
- ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੰਮ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਸੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ।
- ਕੰਟਰੋਲ ਕੱਟਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PEEK ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PEEK ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰਸ) ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੀਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਸ਼ੁੱਧ ਪੀਕ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਜਬੂਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ
(ਇਨਵੀਬਿਓ ਦੀ ਸ਼ਿਸ਼ਟਾਚਾਰ)
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (m/min) | ਫੀਡ ਦਰ mm/rev | ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ (°) | ਸਿਖਰਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਕੋਣ (°) | ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਕੂਲੈਂਟ | ਨੋਟਸ |
| ਮੋੜਨਾ | PEEK ਪੌਲੀਮਰ | 300 | 0.4 | 5 | 6-12 | 6.5 | ਕੋਈ ਨਹੀਂ | - |
| ਮੋੜਨਾ | ਮਜਬੂਤ PEEK ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ | 250 | 0.3 | 5 | 6-12 | 5 | ਕੋਈ ਨਹੀਂ | ਕੱਚ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
| ਮਿਲਿੰਗ | PEEK ਪੌਲੀਮਰ | - | - | - | - | - | ਪਾਣੀ/ਤੇਲ | ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਾਂ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਟੂਲ, ਟੂਲ ਸਪੀਡ 180-230 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
| ਮਿਲਿੰਗ | ਮਜਬੂਤ PEEK ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ | - | - | - | - | - | ਪਾਣੀ/ਤੇਲ | ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਟੂਲ, ਟੂਲ ਸਪੀਡ 160-200 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
| ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ | PEEK ਪੌਲੀਮਰ | 120 | 0.05-0.20 | 118 | 12 | - | ਪਾਣੀ/ਤੇਲ | - |
| ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ | ਮਜਬੂਤ PEEK ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ | 100 | 0.05-0.15 | 118 | 12 | - | ਪਾਣੀ/ਤੇਲ | ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
| ਟੈਪ ਕਰਨਾ | PEEK ਪੌਲੀਮਰ | - | - | - | - | - | ਪਾਣੀ/ਤੇਲ | ਸਪਿਰਲ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਪੀਡ 100-200 |
| ਟੈਪ ਕਰਨਾ | ਮਜਬੂਤ PEEK ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ | - | - | - | - | - | ਪਾਣੀ/ਤੇਲ | ਸਪਿਰਲ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਪੀਡ 80-150 |
ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੀਕ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਟੂਲ ਅਤੇ ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਹੀਟ ਬਿਲਡ-ਅਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਸੰਘਣਾਪਣ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ, ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੂਲੈਂਟ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਜੇਕਰ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ ਕਟਿੰਗ, ਵਧੇਰੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੋਣਗੇ। ਫਿਰ ਵੀ, ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਹੀ ਮੈਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਅਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫਲਟਰਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਪੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਿਰਤਾ, ਔਜ਼ਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਟੂਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ: ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਖਪਤਯੋਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਵੇਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਾਧਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
PEEK ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ PEEK ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਪਲੇਟ, ਪਲੇਟ, ਬਿਲਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਤਣਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਾਈਜ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧਾਰਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਈ ਦੌਰ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
| ਇਲਾਜ ਦਾ ਟੀਚਾ | ਇਲਾਜ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਪ੍ਰਭਾਵ |
| ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ | ਤਾਪਮਾਨ: 240°C - 300°C; ਸਮਾਂ: 2 ~ 10 ਘੰਟੇ; ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 160 ℃ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, | ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ | ਤਾਪਮਾਨ: 200°C - 240°C; ਸਮਾਂ: 2 ~ 4 ਘੰਟੇ; ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਹੌਲੀ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਓ |
| ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ | ਤਾਪਮਾਨ: 150°C - 200°C ਸਮਾਂ: 2 - 6 ਘੰਟੇ; ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਹੌਲੀ ਕੁਦਰਤੀ ਕੂਲਿੰਗ | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕੋ |
ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ?
PEEK CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਘਟਦੀ ਲਾਗਤ 3 ਵੱਖਰੇ ਕੋਟਸ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ $ 80 ~ 120 ਯੁਆਨ / ਮਿੰਟ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ± 0.005mm ਤੱਕ ਘਟਾ ਕੇ $ 40 ~ 10TP2T ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਯੁਆਨ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ 2 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ.
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ: ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ: ਲਗਭਗ $100 ਤੋਂ $500 ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਸਪਲਾਇਰ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਪੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਕ, ਸਟੋਰ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ $50 ਅਤੇ $200 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਜਟਿਲਤਾ: ਵਧੀ ਹੋਈ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਰੇਕ ਵਾਧੂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲਈ 10% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
PEEK cnc ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 20% ਤੋਂ 40% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਟੂਲ ਵੀਅਰ: ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ 15% ਤੋਂ 30% ਤੱਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਕ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਇਹ 10% ਤੋਂ 25% ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਰਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
- ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਤਰੁੱਟੀਆਂ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 5% ਤੋਂ 15% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 5% ਤੋਂ 15% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ deformation
- ਕਿਉਕਿ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਹੋਰ ਹੈ, deformation ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ.
- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਵੱਡੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਅਸੀਂ PEEK CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਕੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
PEEK ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ PEEK cnc ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ, ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ BW 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੰਪੂਰਣ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀ cnc ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ PEEK CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
