PEEKエンジニアリング・プラスチックは優れた物理的・化学的特性を持ち、高温、腐食、放射線に強く、燃焼後に有毒ガスを発生しない。また、生体適合性に優れ、医療用インプラントに非常に適している。航空宇宙、医療、自動車部品、ヒューマノイドロボットなどの分野で広く使用されている。しかし、エンジニアリング・プラスチックの中でもPEEKの価格はホットメルト・プラスチックの中でも非常に高価である。以下の内容から分析する：
PEEkの3つの主要ブロックは、蛍石の採掘、高温でのフッ素化、液体状態の中間体を得るための高周波電気化学合成という困難なプロセスから生まれたフッ素化ケトンである。
数少ない経営者のケースは、汚染を引き起こし、エネルギーを大量に消費する化学産業の例である。 油の量だ、 そのうち35%までで、環境規制を遵守するためのコストは通常、総コストの20%を下らない。したがって、業界経営者の間では、化学物質の製造コストは1kgあたり$8.75～$11.25の間で変動している。
PEEKの製造 現在では、原料の50-60%が可能な、時間のかかる（不連続法）バッチ式が使用されている。したがって、このTBPタイプは、重合の非連続プロセスと同様の50-60%の効率を有する。
超高温（350-400℃）と粘度の両極端におけるPEEK分子量発展の本質的性質は、1000-5000米ドルの減価償却を伴う高価な押出機を必要とする。
生産的なコストとしては、電気と蒸気の送電も際立っており、これはピーク価格全体のコストの約20から25を占めている。
このポリマーは重量に対する強度が高いため、航空宇宙、自動車、電子機器ハードウェアなどの重要な設計の認証基準を満たすには、試験を受けるのに2〜4年を要する。
業界経営陣が見積もりを行うための追加的なリードタイムが、製品のピーク価格が割高になる理由のひとつである。
さて、中国の商人の例として、価値は約$90で、顧客は米国または英国で支払います(ビクトレックス そして エボニック )はさらに高く、それぞれ$90-$150と$100-$160である。
インドのメーカーは、前述の理由から95$から140$を支払うことができる。とはいえ、生産技術がさらに進歩し、大規模な経済体制が整えば、世界的なコストは下がることが予想される。加えて、PEEK材料は、その超高性能を十分に活用するために、商業的により多くの分野に分割される可能性がある。 高い機械的特性。
