非晶質 PEEK フィルムの分子配列はより無秩序であり、明らかな結晶化領域はありません。
半結晶性 PEEK フィルムは分子配列がより整然としており、一部は結晶構造を形成し、非晶質領域も存在します。
性能特性: 半結晶性 PEEK フィルムは、高い強度と剛性を持ちながら、ある程度の柔軟性を保持し、密度が比較的高く、機械的特性が優れています。
用途: 半結晶性 PEEK フィルムは、優れた機械的特性と化学的安定性を備えているため、航空宇宙、自動車産業、電子機器など、高い強度と剛性が求められる用途でよく使用されます。
ミネラル充填ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) フィルムは、ポリエーテルエーテルケトン マトリックスにミネラル充填剤 (ガラス繊維、炭素繊維、カーボン ブラック、ケイ酸カルシウムおよびケイ酸マグネシウム) を加えて作られたフィルム材料です。
PEEKフィルムは、優れた電気絶縁性、耐熱性、そして高い耐薬品性を備えているため、電子機器や絶縁材の分野で極めて重要な役割を果たしています。PEEKフィルムは、現在ほとんどの製品デバイスで一般的になっている電流印加や高温環境に対して安定性を提供します。この超高性能な半結晶化熱可塑性樹脂は、回路基板、コネクタ、電線被覆などに使用され、電子機器製品の持続可能性と安全性を高めています。
CDおよびDVDモーターガスケット、スピーカーフィルム、回路基板基板、5Gアンテナ基板およびその他の関連部品、スーパーキャパシタ
シーリングガスケット、スラストワッシャー、モーター絶縁材、高温回路基板
石油・ガスケーブルラッパー、RFIDタグ、ソレノイドワイヤ絶縁体、圧力センサー、フレキシブルフィルムヒーター、コンベアベルト装置、高性能ラベル
航空宇宙分野でも、軽量で高い引張強度と優れた耐薬品性を備えたPEEKフィルムが広く使用されています。PEEKフィルムは航空宇宙分野のほとんどのニーズに適合するため、過酷な環境にさらされる部品に最適な材料です。航空機の内装、電線絶縁体、構造部品には、この高性能熱可塑性樹脂が使用されており、性能と安全性の向上に貢献しています。
絶縁フィルム、熱成形部品、炭素繊維複合材、多機能粘着テープ
液晶ガラス研磨フレーム、シリコンウェーハキャリア、ウェーハおよびガラスコンベアベルト
| PEEKフィルム特性表 | |||
|---|---|---|---|
| 財産 | 試験方法 | ユニット | 価値 |
| 密度 | ASTM D792 | グラム/cm³ | 1.26~1.29 |
| 平均水 | ASTM D570 | % | 0.04 |
| 吸収平衡、24時間 | |||
| 熱収縮 | ISO 11501（200℃） | % | 0.8~4.7 |
| 引張 | ASTM D882 | MPa | 70~90 |
| 降伏強度（MD） | |||
| 引張 | ASTM D882 | MPa | 68~86 |
| 降伏強度（TD） | |||
| 引張 | ASTM D882 | MPa | 120~186 |
| 破断強度（MD） | |||
| 引張 | ASTM D882 | MPa | 112~115 |
| ブレーク時の強さ (TD) | |||
| 伸長 | ASTM D882 | % | 186~225 |
| アルティメット（MD） | |||
| 伸長 | ASTM D882 | % | 145~180 |
| アルティメット（TD） | |||
| 引張 | ASTM D882 | MPa | 1993~2755 |
| 係数 (MD) | |||
| 引張 | ASTM D882 | MPa | 1964~2568 |
| 係数 (TD) | |||
| 融点 | ISO11357 | ℃ | 343 |
| 係数 | ISO11359 | ppm/K | 55~60 |
| 熱膨張（< Tg） | |||
| ガラス | ISO11357 | ℃ | 153 |
| 転移温度 | |||
| 誘電 | ASTM D149 | KV/mm | 150 |
| 強度（25μm） | |||
| 音量 | ASTM D257 | Ω·m | 10^16 |
| 抵抗率@25°C、50%RH | |||
| 誘電 | ASTM D150 (50MHz) | 3.12~3.3 | |
| 定数（50MHz） | |||
| ロスタンジェント | ASTM D150 (50MHz) | 0.004~0.005 | |
| (50MHz) |
| 製品名 | 色 | テクスチャ | 厚さ(µm) | 幅(mm) |
|---|---|---|---|---|
| ピークフィルム | 自然か黒か | 磨かれた | 100-250 | 1360 |
| 光沢/マット | 250-400 | 1360 | ||
| マット/マット | 500-800 | 680 |
要求の厳しい用途においてPEEKフィルムが選ばれる理由は、優れた耐高温性、優れた耐薬品性、そして優れた機械性能といった特性の組み合わせにあります。高性能熱可塑性プラスチックであるPEEKフィルムは、非常に優れた耐高温性を有しており、他の材料では対応できない環境にも適しています。優れた耐薬品性はPEEKフィルムの完全性を証明しており、有害な化学物質にさらされても機能に影響を与えないことから、重要な用途におけるPEEKフィルムの存在感を高めています。また、優れた機械特性と靭性も信頼性を高めています。
適切なPEEKフィルムを選択する際には、意図した用途で効果的に使用するために、いくつかの要素を考慮する必要があります。具体的には、高温動作範囲、薬品への曝露、そして求められる機械的特性です。適切な選択には、必要な靭性と耐摩耗性の達成も不可欠です。したがって、高応力用途に最適な高性能PEEKフィルムを選択するには、綿密な評価が不可欠です。
PEEKフィルムは、特定の用途のニーズに合わせて、様々なオプションでカスタマイズ可能です。様々な厚みや幅、あるいは接着力の向上や摩擦の低減を目的とした様々な表面処理など、様々なオプションをご用意しています。また、添加剤やカスタム着色を加えることで、一定の電気絶縁性や熱伝導性を実現することも可能です。エンジニアは、これらの高度なカスタマイズオプションを活用して、最適な性能を発揮するPEEKフィルムをカスタマイズすることが可能です。
