PEEKシャフトスリーブは、優れた機械的、熱的、化学的特性を持つ高性能部品である、すなわちポリエーテルエーテルケトンです。PEEKシャフトスリーブは、一般的に航空宇宙、自動車、ヘルスケアだけでなく、機械製造部門のような様々な激しいと高性能産業で採用されています。この記事では、なぜPEEKシャフトスリーブが金属シャフトスリーブの代わりに選択され、そのアプリケーションと一緒にPEEKシャフトスリーブを採用することの詳細な利点を説明します。
一般的な金属は高温になると溶けたり弱くなったりしますが、PEEK製シャフトスリーブは343℃の高温でも機械的強度と寸法安定性を保つことができます。例えば、食品を加工するために高温を伴う操作が続く場合、PEEK製のシャフトスリーブはすぐに変形したり損傷したりすることはありません。
酸、塩基、溶剤などの化学薬品はPEEKに悪影響を及ぼさず、腐食性雰囲気でも非常に長い間安定している。一方、金属は腐食しやすいため、特定の化学薬品に接触する機器は寿命が極端に短くなり、それに応じてメンテナンス費用も高くなる可能性がある。
PEEKが食品用途に提供する各素材は、食品接触時に人体に危険な物質を放出しないよう、様々な食品接触材料規制を満たさなければならない。金属スリーブは食品に影響を与える金属イオンを持ち込むが、PEEKスリーブはそのような問題とは無縁であるため、食品を安全にする。
PEEKの特長は、高負荷の条件下で頻繁に使用するために必要な特性を保持しながら、多くの場合、高い耐摩耗性です。金属製のものは長期間使用すると摩耗し、適時に交換する必要がありますが、PEEK素材は耐摩耗性が向上しているため、メンテナンスや部品交換の頻度が少なく、機器の長寿命化を実現します。
PEEKは、ほとんどの金属よりも軽量であるため、装置の一般的な重量の減少をサポートし、省エネをサポートし、装置の動作効率と可搬性を向上させます。これらの特徴は金属とは対照的で、PEEKの低重量は電力使用量と運転経費の削減に貢献します。
PEEKの技術的特性は良好で、射出成形によって特殊な形状の部品に加工することができる、 3Dプリント等々。など、食品加工機器の様々な特殊要件を満たすことができる。一方、複雑な形状の金属は比較的コストが高く、部品の製造・加工には莫大な費用がかかる。
このように、PEEK素材はリサイクルも可能であり、その製造と加工は環境への負荷が少ない。しかし、金属を準備するためには、環境に影響を与える可能性のあるより多くの汚染を必要とし、金属の中には希少で均質でないものもある。改質と充填技術の拡張と開発により、PEEK材料のリサイクル率を向上させ、環境汚染の影響を最小限に抑えることができる。
PECシャフトは、通常、ポリエーテルエーテルケトンまたはPEEK材料から作られており、この種のスリーブの属性のいくつかは次のとおりです；
PEEKは自己潤滑性材料であり、高応力条件下でのスムーズな動きを可能にします。材料の低摩擦特性により、機器に大きな負担をかけず、回避可能なメンテナンスを頻繁に行うことなく、高い応力レベルでもスムーズに動作させることができます。
PEEKシャフトスリーブは、医療用インプラントのチタン代替に適しており、医療用具の製造にも適しています。それは人体に友好的、で使用することができる。 メディカルアプリケーション というのも、繰り返し滅菌できるからだ。
まず、PEEKの原材料は、下図に示すように、必要な長さに鋸引きされる。スリーブの成形では、フライス加工、旋盤加工、ドリル加工などの他の作業も、基本的な機能と寸法を準備するために使用されます。これらの操作は、旋削、フライス加工や、そうでなければCNCマシンとして知られているコンピュータ数値制御から得ることができる高精度と精度を伴う他の操作が含まれています。
しかし、PEEKは金属と異なり、熱処理は通常指定された工程ではありませんが、押出成形と同様に射出成形を使用する場合、加工温度の管理は不可欠です。例えば、PEEKの射出成形では、ポリマーが金型内に良好に流動するように、ポリマーを約350℃～400℃に加熱する必要がある。
PEEKブッシングの寸法と表面に詳細を追加するために実施される追加のプロセスは次のとおりです。プロジェクトは、部品がCNC加工ツールの複雑な設計を前提とした厳しい公差レベルを持っていることを確認するために生成されます。
金属やプラスチックの部品を使用するアプリケーションの場合、機械加工と表面処理の両方が、寸法安定性と同心度を得るために適用されます。用途に応じて、酸化、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、陽極酸化などの処理が施される。
最も一般的な作成手順 PEEK部品 は射出成形を採用している。この技術では、PEEKペレットを加熱し、圧力をかけて金型の形状やデザインに押し込む。材料はまた、それが固化した後、金型キャビティを形成するために冷却のいくつかのフォームを経る。
PEEKシャフトスリーブの機械加工と表面処理工程が実施された後、製品は寸法、表面、および全体的な性能の面で所定の仕様に準拠しているかどうかをチェックし、テストされます。上記の品質管理手順は、生産される最終製品が一貫して、その用途に必要とされる高品質であることを保証します。
PEEKは耐熱性、耐薬品性に優れ、繰り返し使用される用途に適しています。工業用グレードのポリエーテルエーテルケトンまたはCF30 PEEKは、高い機械的応力と高い熱伝導性、剛性、負荷容量を含むアプリケーションで理想的な30%炭素繊維とPEEKのブレンドです。特に、「PEEKシャフトスリーブ」、「PEEKベアリング」は、機械装置、ポンプ、バルブ、コンプレッサーなどの耐用年数や性能を向上させるために多く採用されています。
高性能の電気部品は、その特性から特に好まれる。 ピーク450G.また、熱安定性に優れているため、さまざまな温度にさらされる場所での使用に適しています。コネクター、インシュレーター、回路基板ブラケット、センサーハウジングなどの部品にPEEK 450Gが使用されています。PEEKは高電圧および電気ノイズ耐性に優れているため、最新の電子機器や回路に使用されています。
PEEKシートの高度な複合材料は、全体的なコストを削減しながら、全体的な性能の向上を必要とする航空宇宙やアプリケーションで使用されるように設計されています。他の航空機メーカーの間で新技術の実現ボーイングとエアバスは、したがって、これらの航空機部品の使用に関連する費用のために効果的であることを証明し、長期的には、燃料である資源を最小限に抑え、飛行機の構造に使用されるデバイスの質量を下げるためにPEEKブッシュとベアリングを採用しています。また、PEEKは耐久性と耐薬品性に優れているため、メンテナンスや交換の必要性を削減し、運用コストを下げることができます。PEEKは、強度重量比、高応力・高温下での寸法安定性から、航空宇宙・防衛産業でエンジン部品、ミサイル部品、人工衛星部品などに使用されています。
PEEKの用途は、石油・ガス産業、特に摩耗性の化学薬品や高圧に耐えるシールやベアリングの製造にも見受けられる。 PEEKブッシュ そして ベアリング 掘削装置およびdownhole用具の満足な性能を提供し、厳しい労働環境のよい安定性を保ち、そしてこうして装置の悩みおよび維持費を最小にする。
PEEKは強度が高いため、ほとんどの有機溶媒に不溶であり、そのため医療用分析機器にいくつか応用されている。生体適合性が高いため、チタンに代わって人工骨としても使用されている。PEEKの用途は、液体クロマトグラフィーの切片、チューブ、その他機器分析に使用される付属品、内視鏡部品、歯科器具用クリーナーなどの医療機器の製造にも見られます。
自動車、航空宇宙、医療、食品加工、ポンプ、その他多くの産業において、全体的な効率を高め、コストを削減し、優れた耐摩耗性、摩擦性、化学的特性を実現するために、技術者は可能な限り金属を高性能なPEEKプラスチックに置き換えています。さらに言えば、PEEKシャフトスリーブのさらなる発展は、研究と探索の継続的な拡大に基づいていると記述することができ、そのさらなる進歩と開発は、環境提案だけでなく、技術革新に大きな影響を与えるように思われる。特に、航空宇宙産業、医療産業、石油・ガス産業は、PEEKの使用が最も有用であることを証明する分野である。著者は、技術の発展とともに、PEEKシャフト・スリーブは依然としてトップレベルの材料科学と工学の地位を維持することを正しく期待している。
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