PEEKとPPSは高性能エンジニアリングプラスチックであり、多くの分野で揺るぎない地位を占めています。 航空宇宙工学, 自動車生産、電子・電気技術産業では、その優れた材料固有の特性により、これらの材料が広く使用されています。この記事では、これら 2 つの材料の詳細な比較についても説明し、特にその性能、使用方法、利点、欠点に重点を置いています。
| 財産 | ピーク | お知らせ |
| 長期耐熱性 | 250℃ | 220℃ |
| 短期的な耐熱性 | 300℃ | 260℃ |
| 融点 | 340℃ | 280℃ |
| 抗張力 | 115MPa | 105MPa |
| 曲げ強度 | PPSより高い | - |
| 曲げ弾性率 | PPSより高い | - |
| 破断時の伸び | PPSより高い | - |
| 熱変形温度 | PPSより高い | - |
| コスト | より高い | より低い |
| 流動性 | 貧しい | より良い |
| 成形時の収縮とヒケ | もっと | 少ない |
| 無機充填剤との適合性 | 良い | 素晴らしい |
| アプリケーション | 航空宇宙、自動車、医療機器 | 電子機器、電気機器、自動車部品 |
| 側面 | ピーク | お知らせ |
| 熱伝導率 | 熱伝導率が低いため、切削中に工具の温度が高くなります。 | 熱特性は似ていますが、一般的に加工中の管理が容易です。 |
| 硬度 | 硬度が高いため、切削工具の摩耗が進み、特殊な工具が必要になります。 | 適度な硬度があり、PEEKに比べて加工しやすいです。 |
| 切削工具 | 高度な切削工具が必要であり、摩耗や高温に耐えられるようにコーティングされていることが多いです。 | 標準的な工具で機械加工できるため、摩耗が少なくなります。 |
| 切削条件 | 通常、工具の損傷を防ぐために、切削速度を低くし、熱を慎重に管理する必要があります。 | 切削条件に関してより寛容になり、より高い速度と送りが可能になります。 |
| 表面仕上げ | 強靭性のため、良好な表面仕上げを実現するのは難しい場合があります。 | 一般的に滑らかな表面仕上げを実現するのが簡単になります。 |
| 冷却と潤滑 | 機械加工中の熱発生を管理するには、効果的な冷却と潤滑が重要です。 | 冷却は依然として重要ですが、要件は PEEK の場合ほど厳しくありません。 |
| 材料 | 利点 | デメリット |
| ピーク | 優れた耐熱性と耐化学腐食性により、最も過酷な条件下でも稼働時間を確保します。 非常に優れた機械的特性と自己潤滑特性を備えているため、高性能機械部品を含む用途に適しています。 | コストが高いと、コストに敏感な状況での適用が難しくなります。 機械加工は難しいため、加工するには特別な技術と関連設備が必要です。 |
| お知らせ | 優れた耐熱性、化学的観点からの安定性、そしてさまざまな産業環境への適用能力を備えています。 PEEK よりも安価で、加工性が向上しています。 | PEEK よりも温度および化学腐食に対する耐性が低いため、一部のハイエンド用途への適用が制限されます。 機械的特性と自己潤滑特性は PEEK よりも劣るため、非常に高負荷のアプリケーションのコンポーネントには適していません。 |
PEEK VS PPS は、それぞれ長所と短所を持つ人気のエンジニアリング プラスチックです。材料を選択する際には、アプリケーションの要件とコスト予算に基づいて材料を決定する必要があります。優れた耐熱性と機械的特性を持つ PEEK は、ハイエンドのアプリケーション分野で優位性があります。PPS は比較的低コストで総合的なパフォーマンスに優れているため、より多くの分野に適用できます。材料科学の発展過程で、両方の材料の適用分野と特性はさらに拡大し、改善されます。
PEEK VS PPSについてご質問がある場合は、 お問い合わせ 無料でお答えいたします。
浙江百和実業は1500万元を投資して新設したPEEK応用技術研究開発センターを稼働させました。この研究開発センターの支援により、当社の技術者はPEEK業界に主に以下の技術サービスを提供することができます。
