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PEEK ブッシング | プラスチック ブッシング | PEEK スリーブ | プラスチック ブッシング 電気

PEEKブッシングとは?

PEEKブッシング(ポリエーテルエーテルケトンブッシング)
これは、射出成形または CNC 加工によって PEEK エンジニアリング プラスチックから作られたブッシングの一種です。
主な機能は、シャフトが動くときの摩擦と摩耗を固定し、軽減することです。
ポリエーテルエーテルケトンは、耐熱性、自己潤滑性、加工性、引張強度、剛性、耐摩耗性、摩擦係数、耐薬品性、吸湿性が非常に低いという特徴を持つ半結晶性熱可塑性プラスチックで、摩擦と摩耗を減らすためのブッシングの加工に特に適しています。
BW® は 0.1mm の寸法精度の PEEK ブッシングの製造業者であり、精密 PEEK ブラッシングは 0.015mm 程度で制御でき、製造業者の精密な制御により、当社の PEEK ブラッシングの生産は AS 568A 標準に完全に準拠しており、OEM、ODM を受け入れます。
 ご連絡いただければ、無料で見積もりを差し上げます。
プラスチックブッシング電気

ピークブッシング

プラスチックブッシング
覗き見袖
ピークブッシング

仕様

PEEKブッシングの詳細

  • 色:ベージュまたは黒
  • 内径: 直径28mm~100mm
  • 外径: 直径60mm~130mm
  • 負荷キャップ: 60rpm-120rpm
  • 長さ: ご要望に応じて
  • 強さ: 116MPa
  • 密度: 1.32グラム/cm3

PEEK ブッシングは主にどこで使用されますか?

  • PEEKプラスチックブッシング ベアリングとして機能します。滑り摩擦の下で動作するベアリングです。シャフトに対して回転します。滑りベアリングは、滑らかで信頼性が高く、騒音もなく動作します。液体潤滑条件下では、滑り面は潤滑油によって直接接触することなく分離されるため、摩擦損失と表面摩耗が大幅に減少します。油膜には一定の振動吸収能力もあります。潤滑、放熱、摩擦低減、耐用年数の延長などの機能もあります。
  • PEEK ブッシングは主に機械、印刷・染色、製紙、化学工業、航空宇宙、石炭、石油、自動車、エンジニアリング機械、冶金などの業界で使用されています。

PEEK材料ブッシンググレード

  • 充填なしPEEK
  • グラスファイバーPEEK
  • カーボンファイバー PEEK 
  • ベアリング&ブッシンググレードPEEK

OEM/ODM PEEK スリーブ ブッシング

PEEK ブッシングはお客様のニーズに合わせて機械加工でき、PEEK スリーブ ブッシングをカスタマイズできます。当社のチームは、特に CNC 加工に関して、豊富な設計および製造経験を持っています。

当社では、お客様のチーム向けに、効率的で完全にカスタマイズされた Peek ブッシング ソリューションを開発および設計できます。

発送日数: 25日以上

PEEK ギアを選ぶ理由

PEEKブッシングの利点

  • 自己潤滑性
  • 摩擦係数が低い
  • 高い耐荷重
  • 腐食防止
  • 摩耗率が低い
  • スティックスリップの低減
  • 寸法安定性

興味深い PEEK ブッシングがあれば、当社から無料で入手してください。

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手動3爪チャックコレット

PEEK部品の製造における問題と解決策

PEEK製品の最も一般的な形態は PEEKシーリングリング, PEEKベアリング、シャフトブッシングなど。大型、薄肉、長尺のPEEKブッシングは、クランプ変形、ナイフの振動、および加工プロセス中のその他の問題により、加工が困難です。

クランプ変形問題の解決

PEEKチューブ 機械加工において、サイズ要件が非常に高い場合は、PEEK チューブを両面研磨して研磨加工し、どのようなクランプ方法であっても PEEK チューブの真円度をより良く維持できるようにします。

PEEK チューブ加工のクランプ方法は、クランプに手動の 3 爪チャックとスプリング クランプをできる限り使用し、空圧油圧式の 3 爪チャックの使用は避けてください (3 爪チャックの力は 3 点のみであるため、空圧油圧制御によりパイプが真円ではなくなり、サイズの保証が悪くなりやすいためです)。

スプリング ジャケットは PEEK チューブ全体をパッケージ化できます (PEEK チューブの外側の円を研磨するとさらに良くなります)。これにより、力のポイントが増え、加工寸法の安定性を維持するのに役立ちます。手動チャックのクランプ強度は手動で制御できますが、サイズの制御にも役立ちます。

空気圧油圧式三爪チャック
バネ式フェルール

振動ナイフの問題解決

例として、外径137mm、内穴127mm、長さ342mmのピークブッシング。内穴カッターは、特殊鋼製のΦ60*400mm防振カッターシャフトを使用しています。優れた材料性能により、カッターシャフトのチャタリングを効果的に制御し、製品の内穴の公差と仕上げをより適切に制御できます。
センターサポートで製品の外円の前端を支えます。センタークランプ調整サポートの強度は適度である必要があります。そうでないと、加工製品の内穴の真円度やワークピースの変位に影響します。
内穴の後端には段付きカバーが付いており、3つの爪が製品の真円度に影響するのを防ぎます。外円の加工は、加工完了後に金属マンドレルでテーブルに打ち付けます。

私たちについて

BW®には、約15種類の加工機器を備えたCNCワークショップがあり、 CNC加工、手動計装旋盤、ボール盤、センターレスグラインダー、両面研削盤、片面研削盤など。

処理効率を向上させるために、さまざまな部品を自動クランプするための自動化装置を使用して、24時間中断のない生産を実現し、高品質で効率的な生産を確保します。 製品部品.

BW®では、機能性、信頼性、安全性に対する市場の要求を満たすために、既存の設備とプロセスを常に研究し、改良し、国際的な先進技術を導入し、革新的な改善を行っています。
ピークプロデュースマシン

お問い合わせ

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当社は2008年よりエンジニアリングプラスチックの専門サプライヤーとして、エンジニアリングプラスチックのさまざまな問題や課題の解決に取り組んでおり、鉄鋼をプラスチックに置き換えて人々のライフスタイルを変えることに注力しています。
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