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PEEK ワイヤー | 絶縁銅線 | PEEK 電気ケーブル Φ0.2-Φ5mm 使用可能

PEEK ワイヤは、優れた電気特性により高電圧でも安定します。特定の高電圧耐性は、ケーブルの直径と絶縁体の厚さによって異なります。

新エネルギー電気自動車技術の急速な発展に伴い、800V または 1200V 駆動システムが大手メーカーの注目を集めています。800V モーターの主な課題の 1 つは、高電圧でのフラット巻線の安定性です。

この問題を解決する最も一般的な解決策の 1 つは、従来の厚いエナメル線の代わりにピーク線コーティングを使用することです。

それに比べて、PEEK押し出し平角線は製造工程が簡単なだけでなく、製品もより安定しています。優れた耐圧性を実現するために、複数のコーティングやベーキングは必要ありません。また、ヘアピン加工時に平角線が折れることなく繰り返し曲げに耐えることができます。

BWマテリアル社は、モーター用マグネットワイヤの開発と製造で長年の経験を持ち、研究開発チームと技術チームのたゆまぬ努力により、耐高温性、難燃性、高電圧可動性、耐放射線性、優れた機械特性を備えたPEEK絶縁ワイヤの開発に成功しました。これは革命的な成功であり、この新たなブレークスルーは、新エネルギーモーターの高電圧駆動システムに、より信頼性が高く安定したソリューションを提供します。

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ピークワイヤー

PEEK絶縁銅線の仕様

ピークマグネットワイヤー
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仕様

PEEK ワイヤ/PEEK ケーブルの一般的な高電圧抵抗は次のとおりです。

  1. 低直径ワイヤー(例えば0.10mm):数百から数千ボルトの高電圧に耐えることができる。
  2. 中径ワイヤー(例:0.50mm):5,000ボルト以上の高電圧に耐えられる。
  3. 大径ワイヤー(例:1.00mm以上):10,000ボルト以上の高電圧に耐えることができる。

参考文献 https://www.tau.group/post/peek-magnet-wire

PEEK 電線絶縁特性

PEEKマグネットワイヤの特性
財産ピークワイヤー
電気的特性電気絶縁素晴らしい
絶縁強度優れた絶縁強度は20~24kV/mm
二次断熱材優れた電気絶縁性能と低誘電損失
電気強度高い引張強度と優れた機械的特性
機械的性質接着ATFで150°Cで2000時間経過後でも91%以上を維持
粘度と温度変化高温でも安定
強さ絶え間ない
膨張率
拡大率熱膨張係数が低く、温度範囲内での寸法安定性を確保
スピード優れた熱安定性と機械的強度により高速処理を実現
環境適応性熱安定性最高240℃
耐薬品性素晴らしい
熱伝導率熱の
導電率は0.35 W/m·K
Tg(ガラス転移温度)
143°C、高温安定性を示す
ガラス転移温度-40°C ~ 130°C
環境への配慮揮発性有機化合物(VOC)や発がん性物質は含まれていません
特殊アプリケーションプロパティ適用可能なシナリオ電気自動車、高電圧モーター、過酷な環境、高温アプリケーション
特別なプロパティATF液や蒸気に強く、高い接着力と強度が要求される場面に適している。
硬化特性均一な断熱を確保するには、硬化条件の正確な制御が必要です。
接着分析強力な分子接着により機械的ストレス下でも信頼性の高いパフォーマンスを確保
ピークコーティングワイヤー高性能用途に適した耐久性のあるコーティングを提供
銅スロット充填量PEEKの優れた特性により、断熱層が薄くなり、充填量が増加します。
その他のプロパティ巻線における樹脂吸収加工温度での粘度が低いため、吸収が速い。
熱膨張係数48 ppm(低温)~208 ppm(高温)

参照データソース:PEEKコーティング ワイヤー

PEEKワイヤーの特長と利点

800Vまたは1200Vにおいて、PEEK絶縁ワイヤーは以下の役割と利点を提供することができる:

  • 電気絶縁: PEEKコーティングは優れた電気絶縁性を備えており、高電圧環境でも電気破壊を防ぎます。
  • 耐高温性: 150°C の ATF (オートマチックトランスミッションフルード) に 2000 時間さらされた後も、PEEK コーティングは元の接着力の 91% 以上を保持しており、PEEK コーティングが高温環境でも機械的および電気的特性を維持することが実証されています。
  • 機械的耐久性: 高温や高圧などの過酷な環境下でも、PEEK コーティングされたワイヤは優れた機械的耐久性を発揮し、故障することなく極端な条件に耐えることができます。テストでは、PEEK マグネットワイヤの絶縁強度は、高温や ATF 蒸気にさらされても大幅に低下しないことが示されています。
  • 熱伝導率: PEEK ワイヤコーティングの熱伝導率 (0.35 W/mK) はアラミド紙 (0.1 W/mK) よりも優れているため、高電圧アプリケーションでの熱をより効率的に放散し、過熱を防止します。
  • 耐薬品性PEEK コーティングワイヤは化学的安定性に優れ、ATF を含むさまざまな化学物質に対して耐性があるため、長期間にわたって高電圧や化学物質にさらされる必要がある電気自動車やその他の産業用途に特に適しています。
  • システムの重量とサイズの削減: PEEK マグネットワイヤ導体のより高い銅チャネル充填率 (10% 以上の増加) により、電気的および機械的特性が保証され、システム全体のサイズと重量が削減されます。

PEEK絶縁ケーブルに関するFAQ

テスト

  • 定格電圧: 750V
  • 耐熱範囲: -40℃ - 125℃
  • 試験電圧: 4000V/分
  • 導体直流抵抗: 40.1Ω/km
  • ケーブルの最小曲げ半径: <6D (D はケーブルの外径)
  • ケーブル耐火性能: BS6853規格に準拠
  • ケーブルの耐油性能:TB/T1484.2標準に沿った高温試験:125 ℃ / 6H、導体シールドが黒くならない、非-スティック、シースの絶縁コアラインはクラックしない
  • 低温テスト:-40℃/6H、低温巻でも割れなし。

サイズ

ピーク絶縁銅線直径使用可能数36.xlsx

いいえWTTTTTTTTTTTTTTTTTTTT
10.30.2
20.50.20.5
310.20.50.7511.251.51.75
420.20.50.7511.251.51.75
530.20.50.7511.251.51.7522.252.5
640.20.50.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.5
750.20.50.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.25
860.20.50.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
970.50.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
1080.50.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
1190.50.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
12100.50.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
13120.50.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
14140.50.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
15160.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
16180.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
17200.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
18230.7511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755
192511.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.254.54.755

PEEK自動車用ケーブルの応用シナリオ

  • 電気自動車:
電気自動車の台頭により、新エネルギー電気自動車メーカーはモーター効率の向上とバッテリー充電時間の短縮に力を注いでいる。PEEKエナメル線は優れた電気絶縁特性と耐高温性を持つため、電気自動車の高性能モーターに使用されるPEEK絶縁線を選択するメーカーが増えており、ピーク絶縁線は電気自動車業界にとって最良の選択となっている。
  • 高圧モーター:
800Vから1200Vの高電圧モーターでは、PEEK絶縁電線は高出力と高銅スロット充填を実現し、システム効率を向上させます。
  • 過酷な環境:
耐薬品性と機械的耐久性により、高温、高湿度、ATFオートマチック・トランスミッション・フルードのような化学薬品が使用される過酷な環境で使用されるピークワイヤー絶縁機器に適しています。

PEEK 絶縁ケーブルはどのように製造するのですか?

PEEK エナメル線の製造には、製品の品質と性能を確保するための一連の繊細なプロセス ステップが含まれます。各主要ステップの詳細な説明は次のとおりです。
  • 伸線とカレンダー加工
丸線引き抜き:このセクションでは、高純度銅カソードを使用して特定の仕様の丸銅線を引き抜き、ベース材料の純度と品質を確保します。
平角線の圧延:高精度の輸入設備と先進的なカレンダー加工技術により、丸銅線を平角線に圧延します。レーザー設備を使用したオンライン監視により、製品の精度と安定性を確保し、オンライン自動制御を実現します。
  • アニールと乾燥
このプロセスでは、電気加熱管を使用して引き抜かれた平角線を加熱して乾燥させ、内部応力を除去して銅線の柔軟性を回復し、後続の処理ステップに適応できるようにします。
  • ラッカー塗布と硬化
ラッカーは、フェルトや型などを使用した全自動循環還流ラッカー供給システムによって平銅線に均一に塗布されます。多段電気ヒーターエナメルオーブンは、デジタル制御技術を使用して、焼成温度と時間を正確に制御し、ラッカーフィルムを完全に硬化させ、ラッカー層の均一性と耐久性を確保します。
  • ワインディング
平らなエナメル線は、その後の使用と取り扱いのためにデジタルプログラミング技術によって平らにされます。
  • 検査
フラットワイヤーは、外観、寸法、電気的、機械的、熱的特性について徹底的にテストされます。このプロセスで不適合製品が生成されますが、最終製品の品質を確保するためにふるいにかけられます。
  • 倉庫またはPEEK生産ラインへの梱包
合格した製品は部分的に梱包され、出荷のために倉庫に保管され、残りの部分は PEEK 生産ラインに送られてさらに処理されます。

PEEK 絶縁ケーブルの電圧とエナメル厚さの異なる PDIV

商品名製品サイズ範囲製品のエナメル加工の厚さ:プレサイド断熱材の厚さBDV(V)PDIV(Vp)
PEEKフラット銅線幅: 0.30 ≤ W ≤ 25.00mm学年
0(プレサイドで150um以上)
0.15>20000>2100
厚さ: 0.20 ≤ T ≤ 5.00mmグレード1(前側120~150um)0.120-0.150>15000>1800
幅と厚さの比率: 1:1 ≤ T:W ≤ 1:30グレード2(前側90~120um)0.090-0.120>12000>1600
グレード3(前側60~90um)0.060-0.090>9000>1400
グレード4(プレサイドで30〜60um)0.030-0.060>6000>1200
PEEK丸線∅0.65 - 4.20mmグレード0(前側で150um以上)0.15>20000>2100
グレード1(前側120~150um)0.120-0.150>15000>1800
グレード2(前側90~120um)0.090-0.120>12000>1600

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