PEEKコーティングについて知っておきたいこと

PEEK コーティングは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度に優れた高性能熱可塑性ポリマーコーティングです。PEEK コーティングは、医療、航空宇宙、自動車、電子機器、食品加工など、幅広い業界で使用されています。

PEEKコーティングの利点

• PEEKは溶融物の流動性が比較的優れているため、コーティング表面が良好であることがわかった。 PEEKフィルム したがって平坦性が良好です。
• 耐熱性、200℃以下で非常に長時間作動可能、300℃以下で短時間作動可能、400℃に達しても分解しにくく、他の高温プラスチックと比較して、ほとんどのものより50℃高い温度で作動可能。3、接着性、一般的に有機コーティングは基材にしっかりと接着するためにプライマーが必要です。
• 接着については、通常、有機コーティングの場合、基材との良好な接着を実現するためにプライマーが必要ですが、PEEK コーティングでは、基材への高い接着を実現するためにプライマーを使用する必要はありません。
• 耐摩耗性の特性は、接触する物体の摩耗によく耐えることができ、特に200℃以上の温度では、高い耐摩耗性と低い摩擦係数の両方を備えています。
• 高い硬度により、クリープによって発生する圧力に耐えることができます。
• 密度が高く、耐腐食性が中程度で、化学的安定性が非常に良好です。濃硫酸を除いて、この物質はほとんどの溶剤に極めて不溶です。
• 高い難燃性を有します。
• 優れた断熱性。
• 優れた機械的特性。

PEEKコーティングの応用

• ゴム産業:

タイヤ金型、靴金型、ボール金型、その他ゴム製品金型など

• 化学工業：

反応タンク、貯蔵タンク、熱交換器、撹拌棒、環境工学排水処理装置、配管継手、バルブ、ポンプなど。

• 繊維産業:

各種ローラー、ベアリング、ポンプ本体、バルブコア、EVAシュー材、粘着テープ、不織布生産ラインなど。

• 自動車産業:

フリーオイル潤滑部品等

• エレクトロニクス産業:

半導体工場の帯電防止耐火煙道、プリント基板、電気絶縁等。

• 食品業界：

ベーキングオーブン、各種食品加工機械・部品等

• 家電製品業界：

炊飯器、電気アイロン、給湯器、電子レンジなど

• 機械産業:

ギア、工具、各種ファスナー、機械部品など。

PEEKコーティングのケーススタディ

• 靴の型にPEEKコーティングを施しました。

BW の PEEK は、台湾の靴金型メーカーの金型に少なくとも 1 回使用されています。
PEEKは金属への接着性、耐摩耗性などの性質があり、先ほど使用したEVA（エチレンビニルアセテート）と同様です。
従来採用・使用していたEVA（エチレン酢酸ビニルコポリマー）コーティングと比べ、寿命が30倍に延びたと評価されています。
以前使用されていた EVA エチレン酢酸ビニル共重合体コーティングよりも 30 倍長いエージング時間があります。以前は PTEE (ポリテトラフルオロエチレン) でコーティングされていましたが、接着力があまり強くなく、平均して 1 日か 2 日に 1 回は再コーティングする必要がありました。
以前はPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）も使用されていましたが、接着特性が非常に悪く、平均して1～2日ごとに再塗装する必要がありました。

• 液面計のセンサーにPEEKコーティングを施しています。

日本の情報筋によると、BWのコーティングは、ドイツの計量機器工場が食品加工分野の静電容量式液面計の静電検出プローブの絶縁コーティングに使用したPEEKコーティングである。つまり、従来のフッ素樹脂をPEEKに置き換えることで、測定結果の安定性を高め、20%～50%の製品寿命を延ばすことができます。PEEKは静電容量式液面計の静電検出プローブに使用されています。

• 携帯電話部品にPEEKコーティングを適用しています。

別の日本のニュースでは、BWのPEEKコーティングが、
携帯電話で使用されている。同様に、このようなスライド式携帯電話のディスプレイとキーパッドは、スライド式携帯電話に使用されている。
この種のスライド式携帯電話は、ディスプレイやキーパッド、折り畳み部がスライド式に採用されており、良好なスライド性が求められます。従来はポリイミド素材が使用されていましたが、素材の強度に問題がありました。
しかし、耐久性に問題がありました。しかし、PEEKコーティングを採用した後、上記の望ましい結果が実現または達成されました。
実際の適用において、コーティングは優れた擦り傷防止、摩擦および磨耗特性、耐熱性、接着性、加工性などを示すことがわかっています。実験により、200,000 回の適用後でも層は初期の摩擦を維持できることが明らかになりました。また、経済的には生産コストを削減でき、同時に RoHS 基準にも準拠できます。

調理器具用 Peek ノンスティックコーティング

現在、市場に出回っているノンスティックコーティングは主に PTFE と PFA ベースですが、当社が発売した PTFE ノンスティックコーティングと比較すると、PEEK ノンスティックコーティングにはより多くの利点があります。

• 寿命：

これは、一般的には約 8 ～ 10 年で、PTFE (3 ～ 5 年) や PFA (5 ～ 8 年) よりも長くなります。これは、ユーザーがインナーライナーをそれほど頻繁に交換する必要がないことも意味し、長期的には全体的な使用コストが削減されます。

• 耐高温性:

私が2番目に選んだ素材は、最高260°Cの温度に耐えられるPEEKノンスティックコーティングです。最も優れている点は、高温の調理環境での調理に適していることです。そのため、高温調理に非常に適しています。ノンスティックコーティングは耐摩耗性があり、剥がれず、長持ちします。PTFEとPFAの耐熱限界はそれぞれ250°Cと260°Cです。これにより、PEEKは極端な調理条件でもより安定しています。

• 安全だ：

PEEKノンスティックコーティングは無毒で、FDA食品グレード認証を満たし、耐薬品性（硫酸と濃硝酸を除く）があり、PFASフリー（PFASの危険性)、PTFE ノンスティックコーティングと比較して高温でも有害物質を放出しません。PTFE ノンスティックコーティングでは、PTFE の温度が 350 度を超えると PTFE が分解し、フッ化水素酸蒸気を最小限に放出し始めますが、PEEK はそうではありません。このため、PEEK のノンスティックコーティングは、より優れた食品安全性保証を提供します。

• 優れたノンスティック性能:

PEEK コーティングは、優れたノンスティック効果だけでなく、優れた耐摩耗性 (硬度とノンスティック効果、層の厚さ 30 - 150 µm、270 °C の温度までの耐傷性) も備えており、傷がつきにくく、表面を清潔に保ちます。

• 耐腐食性:

PEEK ノンスティックコーティングは化学薬品に対する耐性が優れているため、日常生活で使用される洗剤やその他の化学薬品による侵食が少なくなり、調理器具の耐用年数が長くなります。

PEEKコーティングの色は何ですか?

PEEK コーティングは、自然な状態ではベージュ色です。
さらに、カスタムピークコーティングカラーもご用意しております。

PEEKコーティングの注意点

PEEKコーティングの前処理

乾燥:材料は十分に乾燥させる必要があり、製造中は乾燥ホッパーを使用する必要があります。
乾燥条件：通常の空気循環オーブンと装置を使用して、ホッパーを150℃以上の温度で5時間乾燥させます。

射出成形条件

• PEEKは高温成形時に熱安定性が高く、劣化時の温度、せん断速度、高温保持時間に影響されません。そのため、加工時に材料温度を高くしたり、射出速度を速くしたりすることができ、金型温度を均一に制御する必要があります。

• PEEK は結晶性プラスチックであるため、完全に結晶化すると、一般的に 160℃ を超える金型温度でその性能が向上します。
• PEEKは十分に結晶化できるため、熱処理を行わなくても良好な成形品が得られます。金型温度が低い場合や使用性能に高い要求が課せられる場合は、200℃以上の温度で1時間処理することも可能です。

カビとその他の注意事項

• PEEK は粘度が高いため、流動プロセスでの圧力降下を減らすために、ノズル、スプルー、ランナーを大きくする必要があります。O 金型と装置には鋭い角や溝があってはならず、角でのスムーズな移行を確保する必要があります。
• 金型ランナーとキャビティは耐摩耗性鋼で作られ、適切な熱処理が施されていなければなりません。キャビティとランナーの表面は高度に研磨されていなければなりません。
• 金型設計には適切な排気システムが必要です。
• 金型の温度が 160℃ 以上に上昇することを保証するには、金型の設計と製造に十分な効率の加熱システムと断熱システムを備えなければなりません。
• 製品設計では鋭い角を避け、円弧を描く遷移を確保する必要があります。

PEEKコーティング性能パラメータ

PEEKコーティングとフッ素樹脂コーティングの特性比較

PEEKコーティングの注意点

PEEKコーティングの前処理

乾燥:材料は十分に乾燥させる必要があり、製造中は乾燥ホッパーを使用する必要があります。
乾燥条件：通常の空気循環オーブンと装置を使用して、ホッパーを150℃以上の温度で5時間乾燥させます。

射出成形条件

• PEEKは高温成形時に熱安定性が高く、劣化時の温度、せん断速度、高温保持時間に影響されません。そのため、加工時に材料温度を高くしたり、射出速度を速くしたりすることができ、金型温度を均一に制御する必要があります。

• PEEK は結晶性プラスチックであるため、完全に結晶化すると、一般的に 160℃ を超える金型温度でその性能が向上します。
• PEEKは十分に結晶化できるため、熱処理を行わなくても良好な成形品が得られます。金型温度が低い場合や使用性能に高い要求が課せられる場合は、200℃以上の温度で1時間処理することも可能です。

カビとその他の注意事項

• PEEK は粘度が高いため、流動プロセスでの圧力降下を減らすために、ノズル、スプルー、ランナーを大きくする必要があります。O 金型と装置には鋭い角や溝があってはならず、角でのスムーズな移行を確保する必要があります。
• 金型ランナーとキャビティは耐摩耗性鋼で作られ、適切な熱処理が施されていなければなりません。キャビティとランナーの表面は高度に研磨されていなければなりません。
• 金型設計には適切な排気システムが必要です。
• 金型の温度が 160℃ 以上に上昇することを保証するには、金型の設計と製造に十分な効率の加熱システムと断熱システムを備えなければなりません。
• 製品設計では鋭い角を避け、円弧を描く遷移を確保する必要があります。

PEEKコーティングのスプレー工程条件

静電噴霧法、静電電圧により、サンプルプレートの表面にポリエーテルエーテルケトン粉末コーティングの層を均一に噴霧する。

PEEKスプレープロセス条件
静電噴霧法により、サンプルプレートの表面にポリエーテルエーテルケトン粉末コーティング層を均一に噴霧します。

• 静電電圧80kV。
• 静電電流10μA。
• 粉末供給空気圧0.4MPa。
• 噴霧距離0.2m、粉末噴霧量20g/分。

ステップ1: 380°C で 10 分間溶かしてコーティングを完全に平坦化し、氷水混合物で直接急冷して非晶質 PEEK コーティングを得ます。

ステップ2: 次に、非晶質コーティングを260℃で30分間結晶化させて半結晶性コーティングを得る。

ステップ3: 平均粒子サイズは PEEKパウダー粉砕・ふるい分け後のrは21.85μmであり、粒度分布はより狭い分布を伴う典型的な正規分布を示し、3%と97%の累積質量分率はそれぞれ2.47μmと74.80μmに相当し、静電噴霧法によるPEEKコーティングの調製に適していました。

浙江BWインダストリーは1500万元を投資して新しいPEEK応用技術研究開発センターを建設し、すでに運用を開始しています。この研究開発センターの支援により、当社の技術スタッフはPEEKコーティングを提供することを約束します。

• リーチ準拠
• PFASフリー
• RoHS準拠
• 環境に優しい
• FDAコンプライアンス

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