Mesin CNC MENGINTIP Terbaik | Biaya & Keuntungan Pelayanan & Pedoman

Apa itu bahan intip?

Polieter eter keton （mengintip）adalah polimer termoplastik yang disempurnakan, PEEK telah menunjukkan ketahanan suhu yang relatif tinggi dan pemrosesan yang kompatibel.

Pada suhu setinggi 500°F (260°C) dan di atas 500°F dan tetap mempertahankan fungsinya, meskipun dengan efisiensi yang berkurang, pada lingkungan mandiri senyawa sehingga menjaga karakteristik mekanis serta komposisi kimianya.
PEEK adalah bahan termoplastik injeksi yang dapat dikerjakan menggunakan cetakan injeksi, ekstrusi, Pencetakan 3D serta pemesinan CNC di antara metode lainnya. Metode yang paling disukai dalam pemesinan PEEK CNC adalah melalui penggunaan kontrol numerik komputer atau teknologi pemesinan CNC peek; alat ini memiliki kemampuan untuk menawarkan bentuk pekerjaan yang kompleks dan akurat yang diinginkan dalam industri dirgantara dan medis yang memerlukan standar toleransi yang ketat.

Bentuk yang biasanya diterapkan pada pengolahan bahan MENGINTIP adalah : Batang (cetakan),Lembar (piring), Pipa (tabung),Blokir dll.

MENGINTIP kelas materi

• Intip Kelas Perawan:100% MENGINTIP murni, tanpa pengisi atau modifikasi apa pun.

• Intip Isi Fiber Kaca: MENGINTIP diisi dengan fiber glass, umumnya pada proporsi 10%, 20%, 30% meningkat, dibandingkan dengan resin murni memiliki kekuatan tarik dan kekakuan fisik yang lebih kuat.

• Intip Berisi Serat Karbon: MENGINTIP diisi dengan serat karbon, umumnya pada proporsi 10%, 20%, 30% meningkat, dibandingkan dengan resin serat kaca memiliki kekuatan tarik dan kekakuan fisik yang lebih kuat, hampir 3 kali lipat kekuatan serat kaca.

Apa saja jenis kemampuan mesin intip?

• Mesin Penggilingan CNC : Mesin Penggilingan CNC adalah salah satu peralatan pemesinan CNC PEEK yang paling umum untuk penggilingan, pengeboran, pemotongan, dan operasi pemesinan lainnya pada material Peek. Mesin Penggilingan CNC biasanya memiliki gerakan aksial yang berbeda dan fungsi penggantian pahat otomatis untuk pemesinan suku cadang presisi tinggi.

• Mesin Bubut CNC: Mesin bubut CNC digunakan untuk melakukan operasi pemotongan pada benda kerja yang berputar dan cocok untuk mengerjakan bagian yang berputar seperti batang Peek. Mesin bubut CNC dapat mewujudkan operasi pembubutan, pengeboran, penyadapan, dan operasi lainnya dengan presisi tinggi.

• Mesin Pemotong Laser: Mesin pemotongan laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk memotong, dan cocok untuk operasi pemotongan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi pada material Peek. Pemotongan laser dapat mewujudkan bentuk pemrosesan komponen yang rumit, namun juga dapat menghindari kerusakan dan deformasi material.

• Mesin Pemotong Waterjet: Mesin pemotong waterjet menggunakan aliran air bertekanan tinggi untuk memotong, dan cocok untuk operasi pemotongan pada material Peek. Pemotongan waterjet memungkinkan pengerjaan dingin, menghindari pengaruh termal dan deformasi material.

• Mesin Pelepasan Listrik (Mesin EDM): Mesin EDM menggunakan pelepasan percikan listrik untuk memproses material logam dan cocok untuk pemesinan pelepasan listrik pada material Peek. EDM dapat mewujudkan bentuk halus dan kompleks, dan cocok untuk bentuk atau bagian khusus dengan persyaratan presisi tinggi.

Mengapa memilih mesin PEEK CNC?

• Saat mendesain komponen dengan banyak plastik rekayasa, komponen tersebut tidak dapat dicetak dengan teknologi 3d, seperti pvc, pom, pei, peek, plastik ini tidak memiliki formula pencetakan yang andal dan terjangkau, tetapi dengan pemrosesan plastik mesin cnc Anda dapat dengan mudah mendesain semua jenis plastik sesuai dengan spesifikasi pelanggan.

• Bahan khusus untuk pencetakan 3d lebih mahal dan biaya pembuatannya diberi harga berdasarkan jumlah bahan yang digunakan, sehingga biayanya sangat tinggi. Dan plastik pemesinan cnc adalah proses yang lebih nyaman dan hemat biaya

• Proses pencetakan 3d akan meninggalkan bekas delaminasi pada bagian plastik, akan sangat sulit untuk dihilangkan, bila pelanggan membutuhkan kualitas tinggi, permukaan akhir bagian ketika pencetakan 3d tidak sesuai, dan proses pemesinan cnc untuk memastikan bahwa bagian tersebut memiliki kualitas tinggi. permukaan berkualitas dan dapat digunakan kapan saja.

• Pemesinan cnc intip dapat memberikan akurasi dimensi yang lebih tinggi, mesin penggilingan cnc 5 sumbu dapat menjadi bagian yang lebih kompleks untuk pemesinan presisi tinggi.

MENGINTIP metode pemesinan CNC

Saat PEEK mengolah material Peek kelas medis dan kelas industri, penting untuk memilih alat yang tepat untuk memastikan kualitas dan efisiensi. Di bawah ini adalah beberapa jenis alat yang umum digunakan untuk pemesinan material Peek:

• Perkakas Karbida: Perkakas karbida adalah pilihan umum untuk pemesinan Peek, material yang relatif keras dan memerlukan ketahanan aus yang tinggi. Perkakas karbida biasanya memiliki ketahanan aus dan kinerja pemotongan yang sangat baik serta cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi dan waktu pemesinan yang lama.

• Mata Bor: tip untuk mengebor intip digunakan untuk membuat lubang pada material Intip. Untuk material Peek kelas medis dan kelas industri, bor karbida sering dipilih untuk memastikan akurasi lubang dan kualitas permukaan.

• Pabrik Akhir: Pabrik akhir digunakan untuk membuat bidang dan kontur material Peek. Biasanya memilih pemotong penggilingan karbida, sesuai dengan kebutuhan pemrosesan spesifik untuk memilih berbagai jenis pemotong penggilingan, seperti pemotong penggilingan datar, pemotong penggilingan bola dan sebagainya.

• Alat Pemotong: Alat pemotong digunakan untuk membuat profil pada material Peek. Alat pemotong karbida memiliki kinerja pemotongan dan ketahanan aus yang sangat baik, serta cocok untuk pemesinan material Peek yang efisien.

Panduan Pemesinan PEEK: Pedoman

• Pemilihan alat yang tepat: Pemilihan jenis pahat, ukuran dan geometri yang sesuai dengan tugas pemesinan dan sifat material.

• Kontrol parameter pemotongan: Ini termasuk parameter seperti kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong. Pastikan parameter pemotongan sesuai dengan sifat material Peek untuk mencapai pemesinan yang efisien sekaligus menghindari keausan pahat dan kerusakan material.

• Proses Pemotongan：

Secara umum, parameter yang direkomendasikan untuk polimer PEEK dan komposit PEEK yang diperkuat berbeda antar proses pemesinan. Komposit PEEK yang diperkuat dikerjakan dengan kecepatan yang sedikit lebih rendah dibandingkan polimer PEEK murni karena penambahan bahan penguat (seperti serat kaca atau serat karbon) untuk meminimalkan panas dan potensi kerusakan akibat proses pemesinan. Selain itu, senyawa yang diperkuat mungkin memerlukan kontrol pengumpanan yang lebih hati-hati dan bahan perkakas yang dipilih secara khusus untuk mengakomodasi peningkatan sifat fisiknya, seperti yang ditunjukkan dalam cuplikan kecepatan pemesinan cnc berikut dan parameter spesifik pengumpanan。

Intip kecepatan dan umpan pemesinan cnc

(Atas izin Invibio)

Untuk proses intip permesinan cnc, pendinginan lebih lanjut mungkin diperlukan setelah penggunaan benda khusus ini.

Peek selalu menghadapi panas yang tinggi dan pada saat mengolah material Peek selalu ada kecenderungan untuk menghasilkan panas yang lebih banyak dan hal ini harus selalu dikontrol untuk meminimalkan penumpukan panas baik pada alat maupun material Peek. Metodologi pendinginan alat yang paling umum diterapkan sesuai klasifikasi persyaratan kebersihan meliputi pendinginan cairan pemotongan dan pendinginan udara dingin; pendinginan cairan pemotongan ditargetkan menggunakan kondensat konvensional, air murni, nitrogen cair dan media pendingin lainnya.

Hal-hal yang sebaiknya dihindari antara lain:

• Kecepatan potong yang berlebihan: Jika nilainya terlalu tinggi, akan terjadi lebih banyak pemotongan pribadi, lebih banyak keausan pahat, lebih banyak kerusakan material dan, secara umum, sebagian besar operasi yang dilakukan pada nilai ini akan memiliki kualitas yang lebih rendah. Namun demikian, mungkin ada kecocokan yang tepat ketika pemilihan kecepatan pemotongan dihubungkan dengan kekerasan dan sifat material Peek.

• Proses pemotongan yang tidak stabil: Strategi pemotongan yang berkibar dapat menyebabkan penurunan kualitas pemesinan selain merusak bentuk alat pemotong. Agar proses pemesinan intip dapat diperbaiki atau dikatakan diperbaiki, harus ada kekencangan tertentu, kekakuan pahat, dan kontrol yang tepat terhadap parameter pemotongan.

• Kurangnya pemeliharaan alat: Peralatan juga tergolong habis pakai apabila pada saat dalam proses penggunaan peralatan pada proses pemesinan, peralatan tersebut mengalami keausan, dan untuk melanjutkan pemesinan mungkin perlu dilakukan penggantian sebagian peralatan atau perkakas tersebut dengan yang baru agar tidak merusak kualitas pemesinan atau perkakas yang tepat untuk digunakan dalam proses pemesinan. Seperti disebutkan sebelumnya, pemesinan sangat bergantung pada jenis perkakas yang digunakan; oleh karena itu, disarankan agar peralatan ini dirawat dengan baik dan diganti bila sudah usang untuk menghemat waktu serta meningkatkan kualitas keseluruhan pekerjaan.

• Permesinan merupakan suatu hal yang pasti. Oleh karena itu, diperlukan pemeliharaan alat dan pemeriksaan alat mana yang sudah sangat aus dan mana yang perlu diganti dengan yang baru.

MENGINTIP Mesin cnc Proses Anil

Untuk menjamin kelancaran proses dan keakuratan dimensi produk, perawatan bahan pendukung juga sangat diperlukan.

Pemrosesan terutama memerlukan perlakuan panas, kondisi pemrosesan yang berbeda, sesuai dengan efek yang berbeda, dan perlu menentukan kondisi pemrosesan yang optimal sesuai dengan jenis suku cadang pemesinan PEEK tertentu dan persyaratan aplikasi setelah pemrosesan.

Karena ukuran pelat, pelat, bagian billet, kepadatan material dari permukaan dan bagian dalam, perbedaan tegangannya besar, pemesinan CNC pada saat yang sama juga perlu mempertimbangkan kedalaman pemrosesan dan eksisi, rasio retensi, kapan bagian yang lebih kecil yang tersisa, harus diproses secara bertahap, untuk beberapa putaran perlakuan panas.

Berapa harga permesinan CNC untuk material Peek?

MENGINTIP Biaya pemesinan CNC biasanya merupakan biaya pemrosesan, biaya material, dan biaya penyusutan peralatan 3 kutipan terpisah, dihitung berdasarkan waktu pemrosesan, sekitar $ 80 ~ 120 yuan / menit, kurangi toleransi menjadi ± 0,005 mm akan ditambahkan $ 40 ~ $ 200 yuan, jika kekerasan benda kerja lebih tinggi, kebutuhan akan alat pemotong khusus, biaya keseluruhan pemesinan dasar akan lebih dari 2 kali lipat.

• Biaya bahan:Intip harga bahan: sekitar $100 hingga $500 per kg, tergantung pemasok, spesifikasi dan kuantitas.

• Waktu Pemesinan: mengintip biaya pemesinan CNC biasanya dihitung per jam. Pemesinan CNC pada material yang lebih keras seperti Peek dapat memakan waktu, biasanya antara $50 dan $200 per jam, bergantung pada peralatan dan pengerjaan toko.

• Kompleksitas: Peningkatan kompleksitas akan mengakibatkan peningkatan waktu pemesinan, dan secara umum, biaya pemesinan dapat meningkat sebesar 10% hingga 50% untuk setiap fitur kompleks tambahan.

Berapa tingkat kerusakan mesin cnc PEEK & apa penyebabnya?

• Kesalahan pemesinan: biasanya mencakup sebagian potongan, yang dapat berkisar dari 20% hingga 40%. Kesalahan pemesinan dapat disebabkan oleh kesalahan program, kesalahan operator, masalah peralatan, dan lain-lain.

• Keausan alat: Keausan alat merupakan penyebab umum terjadinya skrap dan dapat menyebabkan 15% hingga 30% skrap. Keausan alat bisa sangat parah pada material yang lebih keras seperti Peek.

• Kerusakan Material: Hal ini dapat menyebabkan skrap sebesar 10% hingga 25%, dengan material yang rapuh dan keras seperti Peek rentan terhadap kerusakan selama pemesinan, seperti pemotongan berlebihan dan getaran.

• Kesalahan Program: Kesalahan program dapat menyebabkan persentase memo, yang dapat berkisar dari 5% hingga 15%.

• Kegagalan Mesin: Kegagalan mesin dapat mengakibatkan penurunan kualitas suku cadang atau kerusakan total, yang dapat berkisar dari 5% hingga 15%.

Mengintip deformasi pemrosesan material

• Karena material itu sendiri mengalami tegangan, margin pelepasan material lebih besar, bersentuhan dengan konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh deformasi.

• Tegangan internal material pada awalnya tidak sepenuhnya bersih, dan harus dikumpulkan pada satu titik selama pemrosesan, yang menyebabkan deformasi, yang dapat dianil ulang untuk menghilangkan tegangan.

• Deformasi penjepitan, karena area penjepitan terlalu kecil, kerapatan penjepitan tidak seragam, pada saat pembongkaran, bagian deformasi material yang dijepit mungkin disebabkan oleh deformasi yang lebih besar.

Apa yang bisa kami tawarkan dari produsen mesin PEEK CNC?

MENGINTIP adalah bahan plastik yang sangat mahal dan sulit untuk diproses. Oleh karena itu pemesinan cnc PEEK memerlukan pengetahuan, pengalaman, dan mesin yang sangat terspesialisasi, dan kami di BW kebetulan menawarkan beberapa solusi sempurna, dan kami sangat ahli dalam mengendalikan tingkat & biaya sisa, yang kami pertahankan pada pemesinan cnc yang minimum dan berbiaya rendah, jadi Hubungi kami untuk mendapatkan akses terbaik terhadap layanan pemesinan PEEK CNC.