Susunan molekul film PEEK amorf lebih kacau, tidak ada area kristalisasi yang jelas.
Film PEEK semi kristalin susunan molekulnya lebih teratur, ada yang membentuk struktur kristal, ada juga daerah amorf.
Karakteristik kinerja: film PEEK semi-kristal memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi, dengan tetap mempertahankan tingkat fleksibilitas tertentu, kepadatannya relatif tinggi, dan sifat mekanik yang baik.
Aplikasi: Karena sifat mekanik dan stabilitas kimianya yang baik, film PEEK semi-kristal biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan kekakuan tinggi, seperti dirgantara, industri otomotif, perangkat elektronik, dll.
Film polieter eter keton (PEEK) berisi mineral adalah bahan film yang dibuat dengan menambahkan bahan pengisi mineral (serat kaca, serat karbon, karbon hitam, kalsium dan magnesium silikat) ke matriks polieter eter keton.
Film PEEK sangat penting dalam elektronik dan insulasi karena memiliki sifat insulasi listrik, ketahanan suhu, dan ketahanan kimia yang baik. Film PEEK memberikan stabilitas pada aplikasi arus listrik dan lingkungan bersuhu tinggi yang kini umum digunakan pada sebagian besar perangkat produk. Termoplastik semi-kristal berperforma super tinggi ini, yang diaplikasikan pada papan sirkuit, konektor, dan penutup kabel, menjadikan produk elektronik berkelanjutan dan aman.
Gasket motor CD dan DVD, film speaker, substrat papan sirkuit, substrat antena 5G dan komponen terkait lainnya, superkapasitor
Gasket penyegel, ring dorong, insulasi motor, papan sirkuit suhu tinggi
Pembungkus kabel minyak dan gas, tag RFID, isolasi kawat solenoid, sensor tekanan, pemanas film fleksibel, perangkat ban berjalan, label kinerja tinggi
Sektor kedirgantaraan juga banyak menggunakan film PEEK karena bobotnya yang ringan dan memiliki kekuatan tarik tinggi serta ketahanan kimia yang kuat. Kesesuaian film PEEK dengan sebagian besar kebutuhan kedirgantaraan menjadikannya material yang sangat baik untuk digunakan di area yang terpapar lingkungan keras. Interior pesawat, insulasi kabel, dan komponen struktural memanfaatkan termoplastik berkinerja tinggi ini, yang memberikan peningkatan kinerja dan keamanan.
Film isolasi, komponen thermoformed, komposit serat karbon, pita perekat multifungsi
Rangka pemoles kaca kristal cair, pembawa wafer silikon, wafer dan ban berjalan kaca
| MENGINTIP tabel Properti film | |||
|---|---|---|---|
| Properti | Metode Tes | Satuan | Nilai |
| Kepadatan | ASTM D792 | gram/cm³ | 1.26~1.29 |
| Rata-rata Air | ASTM D570 | % | 0.04 |
| Kesetimbangan Penyerapan, 24 jam | |||
| Penyusutan Panas | ISO 11501 (200℃) | % | 0.8~4.7 |
| Tarik | ASTM D882 | MPa | 70~90 |
| Kekuatan saat Hasil (MD) | |||
| Tarik | ASTM D882 | MPa | 68~86 |
| Kekuatan pada Hasil (TD) | |||
| Tarik | ASTM D882 | MPa | 120~186 |
| Kekuatan Saat Istirahat (MD) | |||
| Tarik | ASTM D882 | MPa | 112~115 |
| Kekuatan Saat Istirahat (TD) | |||
| Pemanjangan | ASTM D882 | % | 186~225 |
| Terakhir (MD) | |||
| Pemanjangan | ASTM D882 | % | 145~180 |
| Terakhir (TD) | |||
| Tarik | ASTM D882 | MPa | 1993~2755 |
| Modulus (MD) | |||
| Tarik | ASTM D882 | MPa | 1964~2568 |
| Modulus (TD) | |||
| Titik lebur | ISO11357 | ℃ | 343 |
| Koefisien | ISO11359 | ppm/K | 55~60 |
| Ekspansi Termal (< Tg) | |||
| Kaca | ISO11357 | ℃ | 153 |
| Suhu Transisi | |||
| Dielektrik | ASTM D149 | KV/mm | 150 |
| Kekuatan (25 μm) | |||
| Volume | ASTM D257 | Ω·m | 10^16 |
| Resistivitas @25°C,50%RH | |||
| Dielektrik | ASTM D150 (50MHz) | 3.12~3.3 | |
| Konstan (50MHz) | |||
| Garis Tangen Rugi | ASTM D150 (50MHz) | 0.004~0.005 | |
| (50MHz) |
| Nama produk | Warna | Tekstur | Ketebalan (µm) | lebar (mm) |
|---|---|---|---|---|
| film intip | alam atau hitam | dipoles/dipoles | 100-250 | 1360 |
| dipoles/Matte | 250-400 | 1360 | ||
| Matte/Matte | 500-800 | 680 |
Pemilihan film PEEK untuk aplikasi dengan tuntutan tinggi didasarkan pada kombinasi sifat-sifat yang mencakup ketahanan tingkat lanjut terhadap suhu tinggi, karakteristik ketahanan kimia yang unggul, dan kinerja mekanis yang baik. Film PEEK, sebagai termoplastik berkinerja tinggi, memiliki karakteristik ketahanan suhu tinggi yang sangat baik; hal ini membuatnya cocok untuk lingkungan di mana material lain tidak akan berkinerja baik. Ketahanannya yang luar biasa terhadap bahan kimia membuktikan integritas film PEEK karena paparan bahan kimia berbahaya tidak memengaruhi fungsinya, yang tidak diragukan lagi memperkuat keberadaannya dalam aplikasi krusial. Film ini juga andal karena sifat mekanis dan ketangguhannya yang baik.
Saat memilih film PEEK yang tepat, seseorang harus mempertimbangkan beberapa faktor agar dapat digunakan secara optimal sesuai aplikasi yang diinginkan. Faktor-faktor tersebut meliputi rentang suhu operasi yang tinggi, paparan bahan kimia, dan sifat mekanik yang diinginkan. Keputusan yang tepat juga mencakup pencapaian ketangguhan dan ketahanan aus yang dibutuhkan. Oleh karena itu, evaluasi yang cermat diperlukan dalam memilih film PEEK berkinerja tinggi terbaik untuk aplikasi dengan tekanan tinggi.
Film PEEK dapat disesuaikan dalam berbagai pilihan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu. Pilihan ini dapat berupa variasi ketebalan, lebar, atau berbagai perlakuan permukaan untuk meningkatkan daya rekat atau meminimalkan gesekan. Aditif dan pewarnaan khusus juga dapat ditambahkan untuk memberikan insulasi listrik atau konduktivitas termal tertentu. Para insinyur dapat menyesuaikan film PEEK agar sesuai dengan kinerja optimal berdasarkan kemungkinan penyesuaian kinerja tinggi ini.
