مع التطور المستمر لتكنولوجيا المركبات الكهربائية وتطبيقات الجهد العالي، ازداد الطلب على مواد قادرة على تحمل الظروف الكهربائية والبيئية القاسية بشكل غير مسبوق. ومن بين هذه المواد التي تقود هذا التحول سلك PEEK (بولي إيثر إيثر كيتون). يتميز سلك PEEK بعزله الكهربائي الاستثنائي، وثباته الحراري، ومتانته الميكانيكية، ويحل بشكل متزايد محل أسلاك النحاس المطلية بالمينا التقليدية، لا سيما في أنظمة المحركات عالية الجهد التي تتراوح بين 800 و1200 فولت.
تختلف مقاومة الجهد لسلك PEEK حسب القطر:
سلك بقطر 0.10 مم - مناسب للتطبيقات التي تتطلب عزلًا من مئات إلى آلاف الفولتات
سلك بقطر 0.50 مم - يتحمل أكثر من 5000 فولت
1.00 مم وأكبر - يتجاوز 10000 فولت، مما يوفر حماية قوية للتطبيقات الشاقة
يوفر سلك PEEK المسطح المبثوق عملية تصنيع أبسط ويضمن ثباتًا أكبر للمنتج. بخلاف الأسلاك التقليدية، لا يتطلب هذا السلك طبقات متعددة من الطلاء أو الخبز لتحقيق مقاومة ممتازة للضغط. بالإضافة إلى ذلك، يتحمل الانحناء المتكرر دون تشقق، مما يجعله مثاليًا لمعالجة دبابيس الشعر في لفات المحركات.
بفضل سنوات خبرتها الطويلة في تطوير وتصنيع أسلاك مغناطيس المحركات، نجحت شركة BW Material في تصميم أسلاك PEEK المعزولة بفضل الجهود الدؤوبة لفرق البحث والتطوير والفرق الفنية. تتميز هذه الأسلاك بمقاومة عالية للحرارة، ومقاومة فائقة للهب، وأداء معزز للجهد العالي، ومقاومة للإشعاع، وقوة ميكانيكية فائقة.
تعتمد مقاومة الجهد لسلك PEEK على قطره:
قطرها 0.10 ملم - مثالي للتطبيقات التي تتطلب عزلًا يتراوح من عدة مئات إلى بضعة آلاف من الفولتات.
قطرها 0.50 ملم - قادرة على تحمل الجهد الكهربائي الذي يزيد عن 5000 فولت.
1.00 ملم وما فوق - مصمم للتعامل مع الجهد الكهربائي الذي يتجاوز 10000 فولت، مما يوفر حماية قوية للبيئات ذات الطاقة العالية والمتطلبة.
| ملكية | تخصيص |
|---|
| عزل كهربي | ممتاز |
| قوة عازلة | 20–24 كيلو فولت/مم |
| قوة الشد | عالي |
| الاستقرار الحراري | حتى 240 درجة مئوية |
| درجة حرارة انتقال الزجاج (Tg) | ~143 درجة مئوية |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | -40 درجة مئوية إلى 130 درجة مئوية |
| مقاومة كيميائية | متميز ضد ATF والوقود والمذيبات |
| توصيل حراري | 0.35 واط/م·ك (أعلى من ورق الأراميد عند 0.1 واط/م·ك) |
| انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة | لا أحد - آمنة بيئيًا |
| امتصاص الراتنج | سريع، بسبب اللزوجة المنخفضة أثناء المعالجة |
| معامل التمدد | 48 جزء في المليون (درجة حرارة منخفضة) إلى 208 جزء في المليون (درجة حرارة عالية) |
| لا | W | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T | T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.3 | 0.2 | |||||||||||||||||||
| 2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | ||||||||||||||||||
| 3 | 1 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 4 | 2 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | |||||||||||||
| 5 | 3 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | ||||||||||
| 6 | 4 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||||||
| 7 | 5 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | |||
| 8 | 6 | 0.2 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
| 9 | 7 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 10 | 8 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 11 | 9 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 13 | 12 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | |
| 15 | 16 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 16 | 18 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 17 | 20 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 18 | 23 | 0.75 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 | ||
| 19 | 25 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.25 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | 3.75 | 4 | 4.25 | 4.5 | 4.75 | 5 |
تُحدث أسلاك PEEK المعزولة نقلة نوعية في تصميم الأنظمة عالية الأداء في مختلف الصناعات. وتشمل تطبيقاتها الرئيسية:
السيارات الكهربائية - لمحركات الدفع، والعاكسات، وأنظمة البطاريات
محركات ومولدات الجهد العالي - تقنيات اللف المسطح بشكل خاص
أنظمة الفضاء والدفاع - حيث تكون الكابلات خفيفة الوزن وعالية المتانة أمرًا بالغ الأهمية
الروبوتات الصناعية - العمل تحت حمل حراري وميكانيكي مستمر
المعدات الطبية والتشخيصية - حيث الدقة وموثوقية العزل أمران حاسمان
نطاق العرض: من 0.30 ملم إلى 25.00 ملم
نطاق السُمك: 0.20 ملم إلى 5.00 ملم
نسبة العرض إلى السُمك: بين 1:1 و 1:30
درجات سمك المينا (سمك العزل الجانبي المسبق):
الصف 0: أكثر من 150 ميكرومتر — سمك المينا: 0.15 مم | BDV: >20,000 فولت | PDIV: >2,100 فولت
الصف الأول: 120–150 ميكرومتر — سمك المينا: 0.120–0.150 مم | BDV: >15000 فولت | PDIV: >1800 فولت
الصف الثاني: 90–120 ميكرومتر — سمك المينا: 0.090–0.120 مم | BDV: >12000 فولت | PDIV: >1600 فولت
الصف الثالث: 60–90 ميكرومتر — سمك المينا: 0.060–0.090 مم | BDV: >9000 فولت | PDIV: >1400 فولت
الصف الرابع: 30–60 ميكرومتر — سمك المينا: 0.030–0.060 مم | BDV: >6000 فولت | PDIV: >1200 فولت
نطاق القطر: Ø0.65 مم إلى Ø4.20 مم
درجات سمك المينا (سمك العزل الجانبي المسبق):
الصف 0: أكثر من 150 ميكرومتر — سمك المينا: 0.15 مم | BDV: >20,000 فولت | PDIV: >2,100 فولت
الصف الأول: 120–150 ميكرومتر — سمك المينا: 0.120–0.150 مم | BDV: >15000 فولت | PDIV: >1800 فولت
الصف الثاني: 90–120 ميكرومتر — سمك المينا: 0.090–0.120 مم | BDV: >12000 فولت | PDIV: >1600 فولت
ملحوظة:
جهد الانهيار (BDV) يشير إلى أقصى جهد يمكن للعزل أن يتحمله قبل الانهيار.
PDIV (جهد بدء التفريغ الجزئي) يشير إلى الحد الأدنى للجهد الذي يبدأ عنده التفريغ الجزئي.
