تتميز مادة PEEK (بولي إيثر إيثر كيتون) المصنوعة من مادة ترموبلاستيكية عالية الأداء بثباتها الكيميائي والحراري المتميز في التطبيقات الصعبة. عند صب مادة PEEK، هناك عدد قليل من الأشياء التي يجب مراعاتها، وليس أقلها استخدام القوالب الساخنة وقوة المواد وتقنيات المعالجة المحددة المطلوبة.
نظرًا لأن مادة PEEK تحتاج إلى التسخين أثناء عملية القولبة بالحقن، فمن الضروري وجود نظام تسخين وقياس درجة حرارة موثوق به في القالب. ويجب أن يحافظ هذا النظام على قوة القالب بدرجة كافية في ظل درجات الحرارة والضغوط العالية.
تزداد متطلبات مواد القالب بشكل كبير عند استخدام بوليمر PEEK المقوى بالألياف، حيث يمكن تقصير دورة حياة القالب.
أثناء عملية حقن PEEK، هناك بعض الأشياء التي يجب مراقبتها، وبعضها مهم.
تتشابه قوالب الحقن PEEK في بنيتها مع القوالب القياسية ولكنها تتطلب اعتبارات خاصة:
للحصول على أفضل النتائج، يجب أن يكون راتنج PEEK أقل من 0.02% w/w من البوليمرات الحبيبية، وبالتالي يجب تجفيفه حتى يقل امتصاص الرطوبة الجوية عن 0.5% w/w. يمكن بعد ذلك وضع راتنج PEEK المجفف في فرن دوران الهواء وتجفيفه عند 150 درجة مئوية لمدة 3 ساعات على الأقل على سبيل المثال، أو 160 درجة مئوية لمدة ساعتين.
بالنسبة للتجفيف في فرن التجفيف، يجب ألا يزيد سمك المادة الخام في الصينية عن 25 مم، ويجب منع التظليل.
يمكن إعادة تدوير راتنج البيك النقي وراتنج البيك المتبقي وحقنهما في بعضهما البعض.
لا ينبغي أن يتجاوز استخدام راتينج البيك المعاد تدويره (بدون حشو) 30 بالمائة من الوزن الإجمالي، ولا ينبغي أن يتجاوز راتينج البيك المعاد تدويره مع الحشو 10 بالمائة من الإجمالي.
نقوم بفحص ما إذا كان البوليمر البيك يتحلل عند 360 درجة مئوية إذا تم إيقاف تشغيل الماكينة أثناء عملية الصهر بشرط ألا يتجاوز وقت بقاء البوليمر ساعة واحدة. وعلى العكس من ذلك، تتدهور المادة بشكل طفيف إلى حد ما إذا تم تعطيل الماكينة لأكثر من ساعة واحدة.
ولكن إذا تجاوزت ساعة، يجب خفض درجة حرارة البرميل إلى 340 درجة مئوية، عند 340 درجة مئوية، يمكن الاحتفاظ ببوليمر البيك لبضع ساعات للحفاظ على استقرار استمراره في المعالجة يجب زيادة درجة حرارة البرميل مثل أكثر من 3 ساعات، يجب تنظيف البرميل.
تصل نقطة الانصهار القصوى إلى 343 درجة مئوية، وبالتالي فإن الآلات التقليدية التي يمكنها الحفاظ على درجات حرارة ذوبان عالية في نطاق 360 درجة مئوية إلى 400 درجة مئوية قادرة على الوصول إلى حالة منصهرة.
إن مدة الإقامة القصيرة لبوليمر PEEK ضرورية لأن عمر المكون محدود أثناء المعالجة، مع الأخذ في الاعتبار درجات الحرارة المرتفعة المعنية. تتراوح سعة البرميل المثالية من 2 إلى 5 أضعاف الوزن الإجمالي للطلقة.
نقطة انصهار PEEK عالية جدًا، وإذا انخفضت درجة الحرارة إلى أقل من ذلك، فإن المادة المنصهرة تتجمد بسرعة حتى عند أقل من 343 درجة مئوية. لذلك، يجب تركيب سخان كبير بما يكفي عند الفوهة لمنع حدوث "الحقن البارد" بسبب انخفاض درجة الحرارة.
يوصى بنسبة L/D لا تقل عن 16:1، ومع ذلك، فمن المعتقد أن النسب بين 18:1 و24:1 ستكون مفضلة.
الدرجة غير المقواة — 360-380 درجة مئوية؛ الدرجة المقواة — 380-400 درجة مئوية.
تتراوح درجات حرارة سطح القالب بين 175-205 درجة مئوية.
ضغط الحقن العام 70-140 ميجا باسكال.
سرعة متوسطة إلى عالية.
يوصى بضبط الضغط الخلفي على 0~1.0 ميجا باسكال (0~10 كجم / سم2).
تميل سرعة المسمار إلى أن تكون بين 50 إلى 100 دورة في الدقيقة، وبالنسبة للدرجات ذات التوازن العالي، يجب تشغيل سرعة المسمار بسرعة أقل بالنسبة للدرجات المعززة.
تتقلص الدرجات غير المملوءة بمعدلات تتراوح ما بين 1.2 إلى 2.4% تقريبًا، وتتقلص الدرجات المملوءة بمعدلات تتراوح ما بين 0.1 إلى 1.1%.
ويمكنها المضي قدمًا في المعالجة الثانوية مثل الترابط، والنقر، والضغط، وإدخالات المعادن، والقطع، وتغليف الأسطح.
إذا لم تتم إدارة الضغوط الداخلية، فقد يحدث تشوه. تشمل العوامل الرئيسية ما يلي:
تخضع مكونات PEEK هذه للمعالجة الثانوية، مثل الترابط والنقر والتشغيل الآلي. ومع ذلك، لا يُسمح بحدوث التشوه دون إدارة الضغوط الداخلية.
إدارة الضغوط الداخلية
يجب أن يتمتع المُصنِّع المثالي لقوالب حقن PEEK بالخبرة عندما يتعلق الأمر بتقليل المخاطر. ويمكن استخدام الخبرة لتصميم القالب وكذلك ضبط معلمات المعالجة لتحسين الأداء والجودة.
تتمتع شركة BW PEEK بقدرات إنتاجية متقدمة مثل آلات البثق المستمر وآلات القولبة بالحقن الأفقية والرأسية الكبيرة وآلات القولبة بالحقن الدقيقة ومراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. نحن قادرون على تصميم وتصنيع قوالب البثق أو الحقن أو الضغط وفقًا لمواصفات العملاء مع ضمان عينات عالية الجودة والإنتاج الضخم.
